“我們做一臺微波爐、做全白電，除了塑料和鋼材不是自己做的之外，核心的電子元件都是自己做的！”

近日，“粵興粵盛”媒體采訪團走進格蘭仕。面對記者的采訪，格蘭仕集團董事長兼總裁梁昭賢手舉著磁控管、變壓器、線路板等家電元器件，對格蘭仕全產(chǎn)業(yè)鏈制造如數(shù)家珍。

而最讓在場記者最津津樂道的，莫過于梁昭賢口中的“燒鵝味道，豆腐價格”。梁昭賢表示，格蘭仕在產(chǎn)品上做到最好的同時，性價比也要最高！

實際上，格蘭仕實現(xiàn)用“豆腐價格”打造出“燒鵝味道”的歷程，也顯露出了格蘭仕極強的“求生欲”。

自主研發(fā) 掌握核心技術(shù)

1998年，格蘭仕成為微波爐世界第一，外國家電巨頭便對核心零部件磁控管進行限制供應(yīng)，開始只供應(yīng)次品，后來干脆對格蘭仕進行“斷糧”。對于剛進軍家電生產(chǎn)的格蘭仕來說這無疑被掐住了脖子，幾萬員工的飯碗朝不保夕。

為了將命運把握在自己手中，盡管能否攻克磁控管技術(shù)還是未知數(shù)，格蘭仕仍咬緊牙關(guān)，投入了至少10億元，并感召了一批國內(nèi)專家和上游合作伙伴共同攻關(guān)。該項目于1999年立項，第一批自主品牌磁控管于2001年9月正式裝機投放市場，終于破解了沒有國產(chǎn)磁控管的難題。

“為什么今天我要提磁控管呢？因為只有把這個東西做成了，飯碗才端在自己手上?！绷赫奄t表示，必須要做核心技術(shù)，要有自己的核心元器件。

拼盡身家研發(fā)出來的磁控管，也讓格蘭仕有了進一步發(fā)展的基礎(chǔ)和底氣?，F(xiàn)在，格蘭仕自主品牌磁控管年產(chǎn)超過3000萬只，早已是世界第一，全球磁控管的技術(shù)標準也由格蘭仕制定。

全產(chǎn)業(yè)鏈 鑄就成本奇跡

在上世紀90年代，格蘭仕到美國采購一個變壓器就要花掉23美元，再加上跨洋運輸，時間成本更是加重了格蘭仕的生產(chǎn)負擔。

“我們不能只做一個整機廠，而是要做全產(chǎn)業(yè)鏈！”體會到制造的短板之后，梁昭賢充分感覺到必須不斷去突破技術(shù)難關(guān)，持續(xù)改善生產(chǎn)工藝，以降低生產(chǎn)元器件的采購。

當前，格蘭仕從零部件到磁控管、變壓器、電腦板等核心元器件，都是已經(jīng)實現(xiàn)了自主研發(fā)和制造，并實現(xiàn)100%核心自我配套。從塑料、鋼材等基礎(chǔ)原材料的供應(yīng)鏈，到注塑、沖壓、鈑金、模具等自主配套產(chǎn)業(yè)鏈，都按行業(yè)“數(shù)一數(shù)二“的要求開發(fā)。

全產(chǎn)業(yè)鏈的集聚，不僅讓格蘭仕在全部的生產(chǎn)過程保證了產(chǎn)品的品質(zhì)，更大大降低了生產(chǎn)成本，比如市場采購成本6元人民幣的一個微波爐繼電器，已被格蘭仕壓縮到了0.57元。

“我們持續(xù)在革新，一定要在研發(fā)上，進行毫不動搖的投入！”梁昭賢介紹，在過去轉(zhuǎn)型的5年間，格蘭仕研發(fā)和技術(shù)升級上的投入超過了過去二十幾年的總和，在IoT及AI領(lǐng)域，格蘭仕也在不斷加強技術(shù)的研發(fā)和人才的儲備。

今天，核心技術(shù)和全產(chǎn)業(yè)鏈，已經(jīng)成為格蘭仕不斷做大做強的兩張王牌，快速生產(chǎn)、快速交貨、快速銷售，也在推動著格蘭仕不斷向前發(fā)展。每年有超過5000萬臺產(chǎn)品走向200多個國家和地區(qū)，讓全世界用戶感受到了格蘭仕系列精品家電產(chǎn)品的魅力。