面對極其微薄的利潤以及多變的供應(yīng)鏈成本，制造商越來越尋求有助于實現(xiàn)效率和生產(chǎn)率提升的運營流程。許多情況下，制造商已經(jīng)對典型的超預(yù)算事項進行了裁減。員工數(shù)量已被精簡，不必要的項目和額外費用已被削減了。

不過，對于市場價格和競爭廠商他們的掌控能力有限。這使得運營策略成為控制車間成本和提升盈利能力的最佳方法。新IT應(yīng)用，在很多方面促進制造業(yè)的發(fā)展，而五項運營技術(shù)則成為了這場革命中的關(guān)鍵。

首先，機器人的誕生對于尋求在高度危險或困難條件下控制成本和提升準(zhǔn)確性的制造商而言，機器人正變得越來越重要。過去幾年，工業(yè)機器人的訂單量急劇反彈，約為經(jīng)濟危機前的三倍。根據(jù)市場研究機構(gòu) Allied Market Research 的預(yù)測，全球機器人系統(tǒng)市場(包括軟件外設(shè)和其他相關(guān)成本)將在 2020 年達到 410 億美元。

根據(jù) 《時代周刊》(Time) 報道，在線零售巨頭亞馬遜 (Amazon) 斥資 7.75 億美元收購 Kiva Systems 的機器人項目，這充分展示其將機器人用于倉儲運營的信心，亞馬遜已宣布計劃在其倉庫網(wǎng)絡(luò)中部署 10000 個機器人，此舉據(jù)稱將節(jié)省高達 9 億美元的訂單履行成本 — 或者說每一訂單成本節(jié)省達 40%。

另外， 為了滿足客戶對高度個性化產(chǎn)品的需求，制造商在尋求有效的產(chǎn)品配置工具。這些工具可幫助制造商管理復(fù)雜的設(shè)計變化、產(chǎn)品報價以及產(chǎn)品規(guī)格。與在線門戶和 CAD 解決方案集成將使客戶能夠直觀地看到設(shè)計，為設(shè)計添加積極的客戶體驗 — 同時可提高準(zhǔn)確性，加快報價到現(xiàn)金 (quote-to-cash) 的循環(huán)周轉(zhuǎn)。產(chǎn)品創(chuàng)新和產(chǎn)品配置工具在其中起到了關(guān)鍵作用。

3D 打印已顯著增強產(chǎn)品創(chuàng)新。借助增材制造 (Additive Manufacturing, AM) 技術(shù)，可更加簡便、快捷和經(jīng)濟地制作原型和進行新產(chǎn)品設(shè)計。制造商正在逐步發(fā)現(xiàn)針對增材制造的應(yīng)用 — 不僅局限于實驗，而是具有相關(guān)性、適用性和盈利能力。根據(jù)最新的“創(chuàng)新調(diào)查”(Innovations Survey)，三分之二的制造商已經(jīng)采用 3D 打印技術(shù)。調(diào)查還預(yù)計，至 2017 年，全球 3D 打印機市場將達到 60 億美元(2012 年為 22 億美元)。

第三，閉環(huán)質(zhì)量控制，制造商在使用自動化的質(zhì)量控制方法來幫助控制一致性和品牌價值?？蛻魧τ谝馔庾兓娜萑潭雀?。制造商正在明白，他們可以在生產(chǎn)周期而非最后檢驗階段的大量檢測點部署傳感器和監(jiān)控設(shè)備，來幫助盡早檢測違規(guī)問題，從而最大限度減少浪費。

而第四點來看，隨著客戶對按單設(shè)計 (Engineer-To-Order, ETO) 和按單制造 (Made-To-Order, MTO) 產(chǎn)品的需求日益迫切，制造商傾向于采用延遲裝配或后期裝配來幫助其應(yīng)對這種大眾消費化的趨勢。通過以可互換模塊的方式進行產(chǎn)品設(shè)計，制造商可以先制造并存儲組件，然后根據(jù)訂單進行裝配。當(dāng)收到訂單時 — 無論是在零售門店、在線門戶還是通過渠道合作伙伴 — 都能根據(jù)適當(dāng)?shù)难b配細則利用相關(guān)附件進行組裝，并交付給客戶。

一個與此類似的概念是分布式制造，原材料和制造方法被分散，最終產(chǎn)品在距離客戶最近的設(shè)施進行制造。分布式制造方興未艾，就如同美國制造業(yè)回流一樣，制造商、供應(yīng)商和分包商共同合作形成客戶接近性和生產(chǎn)位置的正確組合。云部署為這種敏捷性以及“突然出現(xiàn)”的制造業(yè)轉(zhuǎn)移提供了支持 — 使制造商只需數(shù)周、而非數(shù)月或數(shù)年即可完成系統(tǒng)部署。

最后，物聯(lián)網(wǎng)輔助物流供應(yīng)鏈管理無疑將對制造業(yè)的許多方面產(chǎn)生影響。供應(yīng)鏈管理和物流似乎蘊含著最大的潛力。傳感器、條碼和 GPS 跟蹤已被用于在倉庫和送貨卡車中監(jiān)控貨物移動。一項最新調(diào)查顯示：35% 的制造商目前采集和使用由智能設(shè)備生成的數(shù)據(jù)以增強制造/運營流程，另有 17% 的制造商計劃在未來三年這樣做。

38% 的制造商目前將傳感器嵌入支持最終用戶/客戶采集傳感器生成的數(shù)據(jù)的產(chǎn)品中，另有 31% 的制造商計劃未來采取這種做法。34% 的制造商相信，采取物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略對于美國制造商“極其重要”。

顯然，運營方式的革命性變化，給制造行業(yè)帶來了更多新機。對于類似您這樣的制造商而言，這是一個令人振奮的時刻。經(jīng)濟復(fù)蘇和全球增長曙光初現(xiàn)。

開啟未來工廠之旅

總之，未來工廠即將成為現(xiàn)實。最重要的是您需要即刻開始行動，以便在新的制造業(yè)態(tài)勢中保持競爭優(yōu)勢。等等看的態(tài)度具有很高的風(fēng)險性，會將您置于把市場份額“拱手讓給”具有低成本替代產(chǎn)品的現(xiàn)有競爭對手或初創(chuàng)企業(yè)的危險境地。

您的 ERP 系統(tǒng)是您構(gòu)建未來工廠的基石。您需要具有靈活架構(gòu)的 ERP 系統(tǒng)，解決方案能夠隨著您的企業(yè)發(fā)展而擴展，您可以輕松集成專門的應(yīng)用程序(例如，CRM 解決方案或產(chǎn)品配置工具)以滿足您不斷變化的需求。

您還需要考慮選擇部署將幫助您成就未來工廠的顛覆性技術(shù)。云部署對于類似大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)之類的解決方案是一大“助推器”。云部署提供了充分整合大量傳感器數(shù)據(jù)、客戶賬戶數(shù)據(jù)、產(chǎn)品歷史記錄以及費用數(shù)據(jù)所需的敏捷性和存儲。

我們的最終建議：不要遲疑。即刻開始規(guī)劃您的戰(zhàn)略。投資和部署可以以分階段的形式進行，這樣，您就能分散成本并為您的團隊制定可管理的項目計劃。分幾段的方法還使您有機會提前“得分”，盡快獲益。您開始的越早，越能更快地獲得投資回報。

您的公司需要前瞻性地幫助定義未來工廠，并因此而收獲回報。今天，“時機和技術(shù)”均已具備，現(xiàn)在就讓未來工廠成為現(xiàn)實吧。

作者：Infor大中華區(qū)商業(yè)咨詢總監(jiān) 鹿崇